첫 번째 이유:고객의 디자인 문제인지 생각해봐야 합니다.패드와 동판 사이에 연결 모드가 있는지 확인해야 패드가 충분히 가열되지 않습니다.
두 번째 이유:고객 운영 문제인지 여부.용접 방법이 잘못되면 불충분 한 화력, 온도 및 접촉 시간에 영향을 미쳐 주석 처리가 어려워집니다.
세 번째 이유: 부적절한 보관.
① 정상적인 상황에서 주석 분무 표면은 약 1주일 내에 완전히 산화되거나 더 짧아질 것입니다.
② OSP 표면처리 공정은 약 3개월간 보관이 가능합니다.
③ 금판의 장기 보관.
네 번째 이유: 플럭스.
① 활성산소의 산화물질을 완전히 제거하기에는 불충분하다.PCB 패드또는 SMD 용접 위치.
② 솔더 조인트의 솔더 페이스트 양이 충분하지 않고 솔더 페이스트에서 플럭스의 젖음성이 좋지 않습니다.
③ 일부 솔더 조인트의 주석이 가득 차 있지 않으며 사용 전에 플럭스와 주석 가루가 완전히 혼합되지 않을 수 있습니다.
다섯 번째 이유 : PCB 공장.
패드에 제거되지 않은 유성 물질이 있으며 공장 출하 전에 패드 표면이 산화되지 않았습니다.
여섯 번째 이유: 리플로우 솔더링.
예열 시간이 너무 길거나 예열 온도가 너무 높으면 플럭스 활동이 실패합니다.온도가 너무 낮거나 속도가 너무 빨라 주석이 녹지 않았습니다.
회로 기판의 솔더 패드가 주석 처리가 쉽지 않은 이유가 있습니다.주석 처리가 쉽지 않다는 것이 밝혀지면 제 시간에 문제를 확인하는 것이 필요합니다.
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게시 시간: 2022년 12월 20일