원 스톱 PCB 조립 서비스의 경우 PCB 생산, 부품 조달, 인쇄 회로 조립, 테스트 등과 같은 많은 측면이 관련됩니다. 전자 제품의 린 제조 기능에 대한 요구 사항이 높을수록 제조 능력 요구 사항이 높아집니다.전자 어셈블리 제조업체는 PCBA 처리 품질 관리에 더 많은 관심을 기울여야 합니다.PCBFuture는 PCBA 전자 제조 품질 관리의 핵심 사항을 소개합니다.
요점 1: PCB 생산
PCB의 품질을 결정하는 요소는 여러 가지가 있으며, 그 중 기판 재질, 생산 관리 및 구리 두께가 가장 중요합니다.PCB 공장을 선택할 때 가격뿐만 아니라 이러한 주요 품질 사항에도 주의를 기울여야 합니다.기질 재료의 등급은 A에서 C까지 다양하며 가격은 매우 다양합니다.완벽한 품질 관리 및 전문 기술 서비스는 PCB 품질에 더 큰 영향을 미칩니다.
요점 2: 부품 조달
구성 요소가 원래 브랜드의 것인지 확인하십시오. 이는 포장 프로세스의 핵심이며 소스의 배치 결함을 방지할 수 있습니다.전자 어셈블리 제조업체는 입고되는 자재 검사 위치(IQC, Incoming Quality Control)를 설정하고, 입고되는 자재의 일관성을 확인하고, 외관, 구성 요소 값, 오류 등을 샘플링해야 합니다. PCBA 제조업체는 또한 구성 요소 공급업체 채널을 지속적으로 최적화해야 합니다. .
요점 3: 표면 실장 공정
SMT 칩 처리 표면 실장 공정에서 PCBA 전자 제조 회사는 솔더 페이스트 인쇄의 균일성과 일관성, SMT 기계의 합리적인 프로그래밍, 고정밀 IC 및 BGA 배치 수율을 보장해야 합니다.100% AOI 검사 및 제조 공정 품질 검사(IPQC, In-Process Quality Control)가 매우 필요합니다.동시에 완제품 검사 관리를 강화할 필요가 있다.
요점 4: PCBA 테스트
설계 엔지니어는 일반적으로 PCB의 테스트 지점을 예약하고 PCBA 처리 전자 제품 제조업체에 해당 테스트 계획을 제공합니다.ICT 및 FCT 테스트에서 회로 전압 및 전류 곡선은 물론 전자 제품 기능 테스트의 결과(일부 테스트 프레임 포함)를 분석한 다음 테스트 계획을 비교하여 승인 간격을 설정하므로 편리합니다. 고객이 지속적으로 개선할 수 있도록
요점 5: 사람 관리
PCBA 전자제조업체들에게 첨단의 정교한 장비는 극히 일부에 불과하며 가장 중요한 것은 인적관리입니다.더 중요한 것은 생산 관리 인력이 과학적인 생산 관리 절차를 수립하고 각 스테이션의 구현을 감독하는 것입니다.
치열한 시장 경쟁 속에서 전자 제조 회사는 계속해서 내부 전력을 최적화하고 생산 관리를 개선하는 것이 시장에 지속적으로 적응하는 열쇠입니다.제조 품질 관리 및 서비스는 반드시 경쟁의 생명선이 될 것입니다.
게시 시간: 2020년 10월 20일